Sebagai komponen penting dalam bangunan moden, kemudahan perindustrian dan kejuruteraan perbandaran, proses pembuatan parut keluli secara langsung berkaitan dengan prestasi, kualiti dan julat aplikasi produk. Artikel ini akan menganalisis secara menyeluruh proses pembuatan parut keluli. Dari pemilihan bahan, pembentukan dan pemprosesan kepada rawatan permukaan, setiap pautan adalah penting.
1. Pemilihan bahan
Bahan utama daripadaparut kelulitermasuk keluli karbon dan keluli tahan karat. Antaranya, keluli karbon Q235 sesuai untuk persekitaran industri am kerana kekuatannya yang tinggi dan kos yang rendah; manakala keluli tahan karat, seperti model 304/316, digunakan secara meluas dalam persekitaran yang keras seperti industri kimia dan lautan kerana rintangan kakisan yang sangat baik. Apabila memilih bahan, adalah perlu untuk mempertimbangkan faktor seperti persekitaran penggunaan khusus, keperluan menanggung beban dan belanjawan.
Spesifikasi keluli, seperti lebar, ketinggian dan ketebalan keluli rata, dan diameter palang, juga secara langsung mempengaruhi kapasiti galas beban dan ketahanan parut keluli. Oleh itu, apabila memilih bahan, adalah perlu untuk memeriksa dengan ketat sijil kualiti keluli untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikalnya memenuhi piawaian.
2. Membentuk dan memproses
Pembentukan dan pemprosesan parut keluli terutamanya termasuk memotong, meluruskan, mengimpal dan langkah-langkah lain.
Memotong:Gunakan mesin pemotong laser atau peralatan pemotong CNC untuk memotong keluli rata dan palang silang dengan tepat untuk memastikan ketepatan dimensi. Apabila memotong, toleransi harus dikawal dalam julat yang munasabah untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemprosesan berikutnya.
Meluruskan:Memandangkan keluli mungkin bengkok dan berubah bentuk semasa pengangkutan dan penyimpanan, keluli rata dan palang selepas dipotong perlu diluruskan. Peralatan pelurus biasanya menggunakan penekan atau mesin pelurus khas untuk memulihkan keluli kepada keadaan lurus dengan menggunakan tekanan yang sesuai.
Kimpalan:Kimpalan adalah langkah utama dalam pembentukan jeriji keluli. Proses kimpalan termasuk kimpalan rintangan dan kimpalan arka. Kimpalan rintangan adalah untuk meletakkan keluli rata dan palang dalam acuan kimpalan, menggunakan tekanan dan kuasa melalui elektrod, dan menggunakan haba rintangan yang dijana oleh arus yang melalui kimpalan untuk kimpalan. Kimpalan arka menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh arka untuk mencairkan tepi rod kimpalan dan kimpalan untuk menggabungkannya. Apabila mengimpal, adalah perlu untuk menyesuaikan parameter kimpalan secara munasabah mengikut bahan, ketebalan dan proses kimpalan keluli untuk memastikan kualiti kimpalan.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan meluas peralatan automasi, kecekapan kimpalan dan kualiti jeriji keluli telah dipertingkatkan dengan ketara. Pengenalan peralatan canggih seperti mesin kimpalan tekanan automatik sepenuhnya dan mesin pemotong api berbilang kepala telah menjadikan pengeluaran jeriji keluli lebih cekap dan tepat.
3. Rawatan permukaan
Untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan estetika jeriji keluli, rawatan permukaan biasanya diperlukan. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk galvanizing hot-dip, penyaduran elektrik, penyemburan, dsb.
Galvanizing hot-dip:Galvanizing hot-dip adalah salah satu kaedah rawatan permukaan yang paling biasa. Dengan merendam parut keluli siap dalam cecair zink suhu tinggi, zink bertindak balas dengan permukaan keluli untuk membentuk lapisan pelindung yang padat, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya. Ketebalan lapisan galvanizing hot-dip biasanya tidak kurang daripada 60μm, dan ia harus dilekatkan secara rata dan kukuh pada permukaan parut keluli.
Penyaduran elektrik:Electroplating ialah proses penyaduran lapisan logam atau aloi pada permukaan keluli melalui elektrolisis. Lapisan penyaduran elektrik boleh meningkatkan rintangan kakisan dan estetika parut keluli. Walau bagaimanapun, berbanding dengan galvanizing hot-dip, ketebalan lapisan penyaduran elektrik adalah lebih nipis dan kosnya lebih tinggi.
Menyembur:Penyemburan adalah kaedah rawatan permukaan di mana cat disapu rata pada permukaan keluli. Salutan semburan boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, seperti semburan anti-slip, salutan warna, dll. Walau bagaimanapun, ketahanan dan rintangan kakisan salutan semburan agak lemah dan memerlukan penyelenggaraan yang kerap.
Semasa proses rawatan permukaan, parut keluli perlu dirawat terlebih dahulu dengan nyahgris, pembersihan, penjerukan dan penyingkiran karat untuk memastikan kualiti rawatan permukaan. Pada masa yang sama, pemeriksaan kualiti produk siap juga merupakan pautan yang sangat diperlukan, termasuk pemeriksaan kekuatan titik kimpalan, pemeriksaan ketebalan lapisan tergalvani, pemeriksaan ketepatan dimensi, dll.
Masa siaran: Feb-06-2025