Mendedahkan prinsip anti-gelincir dan proses pengeluaran plat anti-gelincir logam

Sebagai bahan keselamatan yang digunakan secara meluas dalam pelbagai persekitaran industri dan awam, plat anti-gelincir logam telah menjadi pilihan yang sangat diperlukan dalam banyak bidang dengan prestasi anti-gelincir yang sangat baik, ketahanan dan penampilan yang cantik. Artikel ini akan meneroka prinsip anti-gelincir dan proses pengeluaran plat anti-gelincir logam secara mendalam, dan mendedahkan misteri penjaga keselamatan ini untuk pembaca.

1. Prinsip anti-gelincir logamplat anti gelincir
Kesan anti-gelincir plat anti-gelincir logam terutamanya datang daripada reka bentuk khas dan pemilihan bahan permukaannya. Mengikut senario aplikasi yang berbeza, prinsip anti-gelincir plat anti-gelincir logam boleh diringkaskan seperti berikut:

Reka bentuk tekstur permukaan:Plat anti-gelincir logam menggunakan teknologi tebukan CNC untuk membentuk pelbagai corak yang dibangkitkan pada permukaannya, seperti herringbone, bunga salib, bulat, mulut buaya, dan lain-lain. Corak ini bukan sahaja cantik, tetapi yang lebih penting, ia boleh meningkatkan geseran antara tapak dan permukaan papan, dengan berkesan menghalang tergelincir.
Rawatan salutan:Untuk plat anti-gelincir keluli tahan karat, untuk meningkatkan lagi prestasi anti-gelincir, salutan anti-gelincir khas biasanya disembur pada permukaannya. Salutan ini bukan sahaja meningkatkan kekasaran permukaan papan, tetapi juga mengekalkan kesan anti-gelincir yang baik dalam persekitaran lembap, mengurangkan risiko tergelincir yang disebabkan oleh kelembapan.
Pemilihan bahan:Bahan asas plat anti-gelincir logam biasanya diperbuat daripada bahan logam berkekuatan tinggi, tahan kakisan seperti plat besi berkualiti tinggi, plat keluli tahan karat dan plat aluminium. Bahan-bahan ini sendiri mempunyai kekuatan dan ketahanan yang baik dan boleh mengekalkan prestasi anti-gelincir yang stabil dalam persekitaran yang keras.
2. Proses pengeluaran plat anti-gelincir logam
Pengeluaran plat anti-gelincir logam adalah proses yang rumit dan halus, yang merangkumi langkah-langkah berikut:

Gunting dan lentur:Mengikut keperluan pelanggan, mula-mula gunakan mesin ricih profesional untuk memotong kepingan logam menjadi saiz yang sesuai. Kemudian, kepingan itu dibengkokkan oleh mesin lentur untuk membentuk bentuk dan sudut yang diperlukan.
Kimpalan:Kepingan logam yang dipotong dan dibengkokkan dikimpal untuk membentuk struktur plat anti-gelincir yang lengkap. Semasa proses kimpalan, suhu kimpalan dan kualiti kimpalan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kekuatan dan keindahan kimpalan.
Penebuk CNC:Gunakan mesin penebuk CNC untuk menebuk plat anti-gelincir logam yang dikimpal. Bentuk, saiz dan pengedaran lubang tebukan disesuaikan mengikut keperluan pelanggan untuk memenuhi keperluan anti-gelincir bagi senario aplikasi yang berbeza.
Pembentukan dan rawatan permukaan:Selepas menumbuk, plat anti-skid logam perlu dibentuk untuk membentuk bentuk dan saiz akhir. Pada masa yang sama, permukaan plat perlu digilap, dibuang karat dan rawatan permukaan lain untuk meningkatkan estetika dan rintangan kakisannya.
Rawatan anti-karat galvanizing hot-dip (pilihan):Untuk plat anti-gelincir logam yang perlu terdedah kepada persekitaran yang keras untuk masa yang lama, rawatan anti-karat galvanizing hot-dip juga boleh dilakukan. Proses rawatan ini boleh meningkatkan dengan ketara rintangan kakisan plat anti-gelincir logam dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.